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杭州升降机产业崛起将进入“质量化”时代

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杭州升降机产业崛起将进入“质量化”时代

机械行业质量顽疾待除

为制定机械工业质量管理 “ 十三五 ” 规划提供科学依据,准确把握机械工业企业质量管理现状,中国机械工业质量管理协会于 2014 年启动了机械工业企业质量管理的现状抽样调查工作。调查结果显示,我国机械工业 “ 大而不强 ” ,领导作用不强、人员素质不高、数字化和质量管理水平低,四基(基础材料、基础零部件、基础工艺和产业技术基础)薄弱,产品可靠性差等问题依然突出。

“ 就整个机械行业而言,可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。 ”杭州升降机企业表示,与世界先进水平的同类产品相比,产品可靠性差仍是制约我国机械产品 “ 走出去 ” 的关键因素。 “ 可靠性提升牵扯到方方面面,不仅是技术问题,还包括全寿命周期的质量管理。 ”杭州升降机企业对记者说, “ 机械制造业应该从 ‘ 四基 ' 入手抓可靠性。每一位员工都要踏实做事、追求卓越、力求精益求精、尽善尽美。 ”

我国逐步进入 “ 大质量 ” 时代

新中国成立后,特别是改革开放以来,我国机械工业在自力更生的基础上,积极吸收国外先进的质量管理经验,逐步形成了机械行业特色的质量管理方法。

新中国成立初期,我国处于计划经济时期,质量管理以质量检验为主。改革开放后,机械工业部率先引入发达国家全面质量管理的理念和方法,并将其中的 QC 小组活动与质量信得过班组有机结合起来,形成了机械工业特色的群众性质量管理形式;机械工业从行动实际出发,开展了以稳定、提高产品质量为主要目标的 “ 工艺突破口 ” 工作;以 ISO9000 标准发布为抓手,通过开展质量认证,有效促进了全面质量管理的全面落地。

2004 年, GB/T19580 《卓越绩效评价准则》国家标准颁布,全面质量管理的内涵进一步扩大,并逐步进入追求卓越绩效的 “ 大质量 ” 时代。

《规划纲要》指出,重视工艺已成为机械工业企业的优良传统。机械产品生产流程长,制造工艺复杂,特殊过程多,如热处理、焊接、喷涂、装备等,所以对工艺要求高。早在 1986 年,机械工业从行业实际出发,将加强工艺管理、严格工艺纪律的 “ 工艺突破口 ” 作为深入推行全面质量管理的重要抓手,并取得了很好的效果。

全面提高产品质量任重道远

机械装备制造业涉及的行业众多,各行业质量管理水平也不均衡。近年来,我国宏观经济形势偏紧,机械工业全行业基本实现了温和增长。据国家统计局统计, 2015 年 1~11 月机械工业增加值累计同比增长 5.3% ,其中汽车制造业 11 月同比增长 13% 。

但在肯定成绩的同时,与先进国家相比,我国机械工业大而不强,自主创新能力薄弱,关键核心技术与高端装备对外依存度高、创新体系不完善等问题依然突出。

就整个机械行业而言,可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。以装备制造业中的工作母机机床为例,机床行业在机械装备制造业中的地位不可替代,但与德国、日本等国外先进企业相比,差距也很明显。如欧美大型铣床的平均无故障时间为 300 小时,而我国的平均无故障时间仅为 100 ~ 150 小时。

“ 提高机械产品可靠性既是技术问题,也是管理问题。可靠性提升牵扯到方方面面,不仅是技术问题,还包括全寿命周期的质量管理。 ”杭州升降机企业对记者说。

近年来,我国工程机械制造业取得了长足进步,但核心零部件(液压件、发动机、电控系统)一直是阻碍中国工程机械产业走向世界工程机械产业制高点的最大障碍。与卡特和小松等国际品牌相比,工程机械的核心零部件对国外的依赖度和产品可靠性等方面都存在一定的差距, “ 全寿命优质服务 ” 仍大有可为。

零部件质量差造成的原因有很多。杭州升降机表示,过去计划经济体制下生产企业重主机轻 “ 四基 ” 、重设计轻工艺、重产品轻配件、重销售轻服务的 “ 五轻五重 ” 现象严重。 “ 由于整机价格高,企业在追求利润的时候,往往主抓整机 ”杭州升降机企业说。

杭州升降机坦言,现阶段机械工业产品高端不足、低端过剩, “ 大而不强 ” 的尴尬局面尚无根本改变,机械工业也没有在国际上叫得响的 “ 中国品牌 ” ,说到底是质量的提升跟不上产量的增速, “ 全面提高机械工业产品质量 ” 还任重道远。